Pehmed akud viitavad üldiselt liitiumakudele, mis koosnevad pehmetest elementidest. Üksikutest elementidest valmistatud liitiumakude laialdase kasutuse tõttu on ka neid, mis viitavad pehmetele akudele otseselt pehmetele patareidele. Mis vahe on sellel ja kõva kestaga akul?
1, erinevad pakendid
See algab liitiumakuelementide tavapärastest pakendivormidest, mida saab jagada kolme tüüpi: silindriline, ruudukujuline ja pehme pakend. Silindrilised ja ruudukujulised elemendid, tuntud ka kui kõvad kestad, on peamiselt pakendatud terasest ja alumiiniumist kestadesse, samas kui pehmed pakkeelemendid on peamiselt pakendatud alumiiniumplastkilesse, mõnedes kasutatakse ka terasplastkilet.
2, erinevad tootmisprotsessid
Lisaks varem mainitud pakendistruktuuri erinevusele erinevad ka kõva kesta ja pehme pakendiga akuelementide tootmisprotsessid, mis väljendub elementide olemuslikes omadustes. Vaatame allpool nende erinevusi.
Kõva kestaga akude elemendid keritakse traditsioonilisel mähismeetodil, mis hõlmab aku katood-, separaatori-, anoodi- ja separaatorikihtide kerimist, nagu on näidatud ülaltoodud joonisel. Selle tootmisprotsessi eeliseks on see, et see on odav ja suudab tootmist tõhusamalt lõpule viia kui pehmete patareide tavapärane virnastamine. Mähisprotsessi mõõtmete valik on aga piiratud ja tavaturul suuri suuruse uuendusi ei toimu. Kui kliendid soovivad mõõtmeid kohandada, peavad nad tootmise ja seadmetesse investeerimise varases staadiumis kulutama suuri kulutusi.
Pehmed akud kasutavad praegu virnastatud elementstruktuuride kasutamist. Nagu nimigi viitab, koosneb akuelement kihtide kaupa isolatsioonikilest, anoodplaadist ja katoodplaadist. Pehme paketi akuelementide sisetakistus lamineerimisprotsessis on madalam kui kõvakestaga akuelementidel mähisprotsessis ning laadimis- ja tühjenemiskiirus on suurem. Shibao pehme aku hetkeline tühjenemise kiirus võib ulatuda 150 ° C-ni ja laadimiskiirus on 7-10 ° C. Virnastatud protsessi kasutusmäär on kõrgem, pindala on suurem ja energiatihedus on samuti suurem, mistõttu suureneb sisemiste lühiste oht. Seetõttu on seatud kõrgemad tehnilised nõuded ka lamineeritud pehmepatareide tootjatele ning kõigil on soovitatav valida mainekate liitiumakude tootjate tooted.
Lamineerimisprotsess nõuab nelja kärpimisserva, mis muudab jäsemete ja joonduse kontrollimise lihtsamaks võrreldes kerimisprotsessiga, mis nõuab ainult kahte kärpimisserva. Protsess on aga keerulisem ja nõuab ülitäpseid tootmisseadmeid, et kontrollida servade kärpimist ja parandada saagikust, mille tulemuseks on kõrgemad seadmete ja toodangu kulud. Lamineeritud pehmepakkide elementide tootmisseadmete tehnoloogia täiustamisega on aga paranenud tootmise efektiivsus ja vähenenud kulud, mis on viimastel aastatel ajendanud ka pehmete pakendielementide turu arengut.
Lamineerimisprotsessi eeliseks on ka spetsifikatsioonidele sobivate toodete pakkumine ja mõõtmete kohandamise kulud on palju madalamad kui kerimisprotsessi omad.