Meie tehas ja tootmisprotsess

Peakontor/tehas:

No.7 Liangtian South Hengyi Road, Baiyun, Guangzhou, Hiina

 

 

Liitiumtionüülkloriidi (Li-SOCl2) elementide tootmine hõlmab mitmeid spetsiaalseid seadmeid ja protsesse, mis tagavad nende akude kõrge jõudluse ja ohutuse. Järgides rangelt standardit ISO9001:2015, saab JHY liitiumaku tootmisprotsessi jagada eelprotsessiks, keskmiseks osaks ja tagaprotsessiks.

 

Eelprotsessi tuum on anoodi- ja katoodtootmine ning põhiprotsess on katmine. Keskmise sektsiooni eesmärk on elemendi kokkupanek, elektrolüüdi lisamine ja tihendamine. Tagaosa protsess on elemendi aktiveerimise tuvastamine ja aku kapseldamine.

 

• Materjalide ettevalmistamine:

JHY on taganud stabiilse tarneahela, kõiki tooraineid on kontrollitud ja koostist analüüsitud ning parima suhte saavutamiseks otsinud selle korrelatsiooni toote jõudlusega.

• Anoodi ja katoodi valmistamine:

Tootmisprotsess hõlmab segamist, katmist, valtsimist, tükeldamist, lehtede valmistamist, sakkide vormimist ja muid protsesse, mis on liitiumaku valmistamise aluseks. Sellel on kõrged nõuded tootmisseadmete jõudlusele, täpsusele, stabiilsusele, automatiseerimise tasemele ja tootmise efektiivsusele.

• Lahtri kokkupanek:

Anood, katood ja separaator on kokku pandud elemendi korpusesse, mis on tavaliselt valmistatud roostevabast terasest, et pakkuda nii konstruktsioonilist tuge kui ka turvaelemente, nagu rõhualandusklapid. GBT akuelemendi ainulaadne õõnes struktuur on jätnud sisse üleliigse ruumi, mis suudab aku reaktsiooni täielikult vastu võtta ja katta.

• Elektrolüüdi lisamine:

Elektrolüüt lisatakse kambrisse, mis võib hõlmata elektrolüüdi segu süstimist rakku läbi suletud pordi.

• Veekindlaks tegemine:

Element on hermeetiliselt suletud, vältides elektrolüüdi lekkimist ja säilitades elemendi terviklikkuse.

• Moodustamine:

Pärast kokkupanekut läbivad elemendid moodustamisprotsessi, mis hõlmab esialgset laadimis- ja tühjendustsüklit, et moodustada liitiumanoodil tahke elektrolüüdi interfaas (SEI) ja aktiveerida aku keemia.

• Kvaliteedi kontroll:

Tehakse põhjalikke katseid tagamaks, et iga element vastab nõutavatele võimsuse, pinge ja ohutusstandarditele.

• Pakend:

Lõpuks pakitakse rakud levitamiseks, sageli koos kaitsemeetmetega, et vältida kahjustusi transpordi ajal.

 

• Spetsiaalsed seadmed:

Tootmisprotsess nõuab reaktiivsete materjalide käitlemiseks ja kontrollitud keskkonna hoidmiseks spetsiaalseid seadmeid. See hõlmab inertse atmosfääriga kindalaekaid, täppisvalu- ja valtsimisseadmeid anoodide valmistamiseks ning masinaid elementide kokkupanekuks ja tihendamiseks.

• Keskkonna- ja ohutuskaalutlused:

Arvestades SOCl2 toksilist ja söövitavat olemust, peab tootmisprotsess järgima rangeid ohutusprotokolle ja keskkonnaeeskirju. See hõlmab korralikku ventilatsiooni, jäätmekäitlust ja kasutajate isikukaitsevahendeid.

 

Li-SOCl2 elementide tootmine on kõrgelt spetsialiseerunud protsess, mis nõuab täpsust ja kontrolli, et tagada lõpptoote ohutus ja jõudlus. JHY akude keemia ja tootmistehnika areng parandab jätkuvalt nende elementide tõhusust ja võimeid.